Το φθινόπωρο και το χειμώνα, καθώς μειώνεται η σχετική υγρασία στον αέρα και αυξάνεται η διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ πρωινού και βραδινού, η επιφάνεια των συγκολλητικών αρμών των υαλοπετασμάτων και των τοίχων αλουμινίου θα προεξέχει και θα παραμορφώνεται σταδιακά σε διάφορα εργοτάξια . Ακόμη και ορισμένα έργα πορτών και παραθύρων μπορεί να παρουσιάσουν παραμόρφωση της επιφάνειας και προεξοχή των συγκολλητικών αρμών την ίδια ημέρα ή μέσα σε λίγες ημέρες από τη σφράγιση. Το ονομάζουμε φαινόμενο της διόγκωσης του στεγανοποιητικού.
1. Τι είναι η διόγκωση του στεγανωτικού;
Η διαδικασία σκλήρυνσης του αδιάβροχου στεγανωτικού σιλικόνης κατασκευής ενός συστατικού βασίζεται στην αντίδραση με την υγρασία στον αέρα. Όταν η ταχύτητα σκλήρυνσης του στεγανοποιητικού είναι αργή, ο χρόνος που απαιτείται για επαρκές βάθος σκλήρυνσης επιφάνειας θα είναι μεγαλύτερος. Όταν η επιφάνεια του στεγανοποιητικού δεν έχει ακόμη στερεοποιηθεί σε επαρκές βάθος, εάν το πλάτος της ραφής της κόλλας αλλάξει σημαντικά (συνήθως λόγω της θερμικής διαστολής και συστολής του πάνελ), η επιφάνεια της ραφής κόλλας θα επηρεαστεί και θα είναι ανομοιόμορφη. Άλλοτε είναι μια διόγκωση στη μέση ολόκληρης της κολλητικής ραφής, άλλοτε είναι μια συνεχής διόγκωση και άλλοτε μια στριμμένη παραμόρφωση. Μετά την τελική σκλήρυνση, αυτές οι ραφές κόλλας ανομοιόμορφης επιφάνειας είναι όλες συμπαγείς εσωτερικά (όχι κοίλες φυσαλίδες), που συλλογικά αναφέρονται ως "διογκωμένες".
Η διόγκωση της αυτοκόλλητης ραφής του τοίχου κουρτινών αλουμινίου
Η διόγκωση της αυτοκόλλητης ραφής γυάλινου κουρτινότοιχου
Η διόγκωση της αυτοκόλλητης ραφής κατασκευής πόρτας και παραθύρων
2. Πώς συμβαίνει η διόγκωση;
Ο θεμελιώδης λόγος του φαινομένου της «διογκώσεως» είναι ότι η κόλλα υφίσταται σημαντική μετατόπιση και παραμόρφωση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σκλήρυνσης, η οποία είναι αποτέλεσμα μιας συνολικής επίδρασης παραγόντων όπως η ταχύτητα σκλήρυνσης του στεγανοποιητικού, το μέγεθος της άρθρωσης κόλλας, το υλικό και το μέγεθος του πάνελ, το περιβάλλον κατασκευής και την ποιότητα κατασκευής. Για να λυθεί το πρόβλημα της διόγκωσης στις αυτοκόλλητες ραφές, είναι απαραίτητο να εξαλειφθούν οι δυσμενείς παράγοντες που προκαλούν διόγκωση. Για ένα συγκεκριμένο έργο, είναι γενικά δύσκολος ο χειροκίνητος έλεγχος της θερμοκρασίας και της υγρασίας του περιβάλλοντος, ενώ έχουν επίσης προσδιοριστεί το υλικό και το μέγεθος του πάνελ, καθώς και ο σχεδιασμός του συγκολλητικού συνδέσμου. Επομένως, ο έλεγχος μπορεί να επιτευχθεί μόνο από τον τύπο του στεγανοποιητικού (χωρητικότητα μετατόπισης κόλλας και ταχύτητα σκλήρυνσης) και τις αλλαγές στη διαφορά θερμοκρασίας περιβάλλοντος.
Α. Η ικανότητα κίνησης του στεγανοποιητικού:
Για ένα συγκεκριμένο έργο τοίχου κουρτινών, λόγω των σταθερών τιμών του μεγέθους της πλάκας, του συντελεστή γραμμικής διαστολής του υλικού του πάνελ και της ετήσιας αλλαγής θερμοκρασίας του τοίχου κουρτινών, η ελάχιστη ικανότητα κίνησης του στεγανωτικού μπορεί να υπολογιστεί με βάση το καθορισμένο πλάτος αρμού. Όταν ο σύνδεσμος είναι στενός, πρέπει να επιλεγεί ένα στεγανωτικό με υψηλότερη ικανότητα κίνησης για να ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις παραμόρφωσης της άρθρωσης.
B. Ταχύτητα σκλήρυνσης του στεγανοποιητικού:
Προς το παρόν, το στεγανωτικό που χρησιμοποιείται για αρμούς κατασκευής στην Κίνα είναι ως επί το πλείστον ουδέτερη κόλλα σιλικόνης, η οποία μπορεί να χωριστεί σε τύπο σκλήρυνσης οξίμης και τύπο σκλήρυνσης αλκοξυ σύμφωνα με την κατηγορία σκλήρυνσης. Η ταχύτητα σκλήρυνσης της κόλλας σιλικόνης οξίμης είναι μεγαλύτερη από αυτή της κόλλας αλκοξυ σιλικόνης. Σε περιβάλλοντα κατασκευής με χαμηλές θερμοκρασίες (4-10 ℃), μεγάλες διαφορές θερμοκρασίας (≥ 15 ℃) και χαμηλή σχετική υγρασία (<50%), η χρήση κόλλας σιλικόνης οξίμης μπορεί να λύσει τα περισσότερα από τα «διογκωμένα» προβλήματα. Όσο μεγαλύτερη είναι η ταχύτητα σκλήρυνσης του στεγανοποιητικού, τόσο ισχυρότερη είναι η ικανότητά του να αντέχει την παραμόρφωση της άρθρωσης κατά τη διάρκεια της περιόδου σκλήρυνσης. Όσο πιο αργή είναι η ταχύτητα ωρίμανσης και όσο μεγαλύτερη είναι η κίνηση και η παραμόρφωση της άρθρωσης, τόσο πιο εύκολο είναι για τον συγκολλητικό σύνδεσμο να διογκωθεί.
Γ. Θερμοκρασία και υγρασία περιβάλλοντος εργοταξίου:
Το αδιάβροχο στεγανωτικό σιλικόνης κατασκευής ενός συστατικού μπορεί να σκληρύνει μόνο αντιδρώντας με την υγρασία του αέρα, επομένως η θερμοκρασία και η υγρασία του περιβάλλοντος κατασκευής έχουν κάποιο αντίκτυπο στην ταχύτητα σκλήρυνσης του. Γενικά, η υψηλότερη θερμοκρασία και υγρασία έχουν ως αποτέλεσμα ταχύτερη αντίδραση και ταχύτητα σκλήρυνσης. Η χαμηλή θερμοκρασία και η υγρασία έχουν ως αποτέλεσμα μια πιο αργή ταχύτητα αντίδρασης σκλήρυνσης, καθιστώντας εύκολη τη διόγκωση της ραφής κόλλας. Οι συνιστώμενες βέλτιστες συνθήκες κατασκευής είναι: θερμοκρασία περιβάλλοντος μεταξύ 15 ℃ και 40 ℃, σχετική υγρασία >50% ΣΥ και δεν μπορεί να εφαρμοστεί κόλλα κατά τη διάρκεια βροχερού ή χιονισμένου καιρού. Με βάση την εμπειρία, όταν η σχετική υγρασία του αέρα είναι χαμηλή (η υγρασία κυμαίνεται γύρω στο 30% RH για μεγάλο χρονικό διάστημα) ή υπάρχει μεγάλη διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ πρωινού και βραδιού, η θερμοκρασία κατά τη διάρκεια της ημέρας μπορεί να είναι περίπου 20 ℃ (αν ο καιρός είναι ηλιόλουστος, η θερμοκρασία των πάνελ αλουμινίου που εκτίθενται στον ήλιο μπορεί να φτάσει τους 60-70 ℃), αλλά η θερμοκρασία τη νύχτα είναι μόνο μερικοί βαθμούς Κελσίου, τόσο διογκωμένη των αρμών κόλλας κουρτινών είναι πιο συχνή. Ειδικά για τοίχους κουρτινών αλουμινίου με υψηλούς συντελεστές γραμμικής διαστολής υλικού και σημαντική παραμόρφωση θερμοκρασίας.
Δ. Υλικό πάνελ:
Η πλάκα αλουμινίου είναι ένα κοινό υλικό πάνελ με υψηλότερο συντελεστή θερμικής διαστολής και ο συντελεστής γραμμικής διαστολής είναι 2-3 φορές μεγαλύτερος από αυτόν του γυαλιού. Επομένως, οι πλάκες αλουμινίου του ίδιου μεγέθους έχουν μεγαλύτερη θερμική διαστολή και παραμόρφωση συστολής από το γυαλί και είναι πιο επιρρεπείς σε μεγάλες θερμικές κινήσεις και διόγκωση λόγω αλλαγών στη διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ ημέρας και νύχτας. Όσο μεγαλύτερο είναι το μέγεθος της πλάκας αλουμινίου, τόσο μεγαλύτερη είναι η παραμόρφωση που προκαλείται από τις αλλαγές της διαφοράς θερμοκρασίας. Αυτός είναι επίσης ο λόγος που το ίδιο στεγανωτικό μπορεί να παρουσιάσει διόγκωση όταν χρησιμοποιείται σε ορισμένα εργοτάξια, ενώ σε ορισμένα εργοτάξια δεν εμφανίζεται διόγκωση. Ένας λόγος για αυτό μπορεί να είναι η διαφορά στο μέγεθος των υαλοπετασμάτων τοίχου μεταξύ των δύο εργοταξίων.
3. Πώς να αποτρέψετε τη διόγκωση του στεγανωτικού;
Α. Επιλέξτε ένα στεγανωτικό με σχετικά γρήγορη ταχύτητα σκλήρυνσης. Η ταχύτητα σκλήρυνσης καθορίζεται κυρίως από τα χαρακτηριστικά της φόρμουλας του ίδιου του στεγανοποιητικού, επιπλέον των περιβαλλοντικών παραγόντων. Συνιστάται η χρήση των προϊόντων "χειμερινής γρήγορης ξήρανσης" της εταιρείας μας ή η προσαρμογή της ταχύτητας ωρίμανσης ξεχωριστά για ένα συγκεκριμένο περιβάλλον χρήσης για να μειωθεί η πιθανότητα διόγκωσης.
Β. Επιλογή χρόνου κατασκευής: Εάν η σχετική παραμόρφωση (απόλυτη παραμόρφωση/πλάτος αρμού) του αρμού είναι πολύ μεγάλη λόγω χαμηλής υγρασίας, διαφοράς θερμοκρασίας, μεγέθους αρμού κ.λπ., και ανεξάρτητα από το στεγανωτικό που χρησιμοποιείται, εξακολουθεί να διογκώνεται, τι πρέπει να γίνει;
1) Η κατασκευή πρέπει να εκτελείται το συντομότερο δυνατό τις συννεφιασμένες μέρες, καθώς η διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ ημέρας και νύχτας είναι μικρή και η παραμόρφωση του συγκολλητικού συνδέσμου είναι μικρή, καθιστώντας τον λιγότερο επιρρεπή σε διόγκωση.
2) Λάβετε κατάλληλα μέτρα σκίασης, όπως χρήση διχτυών σκόνης για την κάλυψη σκαλωσιών, έτσι ώστε τα πάνελ να μην εκτίθενται απευθείας στο ηλιακό φως, να μειώνεται η θερμοκρασία των πάνελ και να ελαχιστοποιείται η παραμόρφωση των αρμών που προκαλείται από διαφορές θερμοκρασίας.
3) Επιλέξτε τον κατάλληλο χρόνο για να εφαρμόσετε στεγανωτικό.
Γ. Η χρήση διάτρητου υλικού υποστήριξης διευκολύνει την κυκλοφορία του αέρα και επιταχύνει την ταχύτητα σκλήρυνσης του στεγανοποιητικού. (Μερικές φορές, επειδή η ράβδος αφρού είναι πολύ φαρδιά, η ράβδος αφρού πιέζεται και παραμορφώνεται κατά τη διάρκεια της κατασκευής, γεγονός που θα οδηγήσει επίσης σε διόγκωση).
Δ. Εφαρμόστε μια δεύτερη στρώση κόλλας στην ένωση. Αρχικά, εφαρμόστε έναν κοίλο συγκολλητικό σύνδεσμο, περιμένετε να στερεοποιηθεί και να γίνει ελαστικός για 2-3 ημέρες και στη συνέχεια εφαρμόστε μια στρώση στεγανωτικού στην επιφάνειά του. Αυτή η μέθοδος μπορεί να εξασφαλίσει την ομαλότητα και την αισθητική του επιφανειακού συγκολλητικού αρμού.
Συνοψίζοντας, το φαινόμενο του «διογκώματος» μετά την κατασκευή του στεγανοποιητικού δεν είναι ποιοτικό πρόβλημα του στεγανοποιητικού, αλλά συνδυασμός διαφόρων δυσμενών παραγόντων. Η σωστή επιλογή στεγανοποιητικού και αποτελεσματικά μέτρα πρόληψης κατασκευής μπορούν να μειώσουν σημαντικά την πιθανότητα εμφάνισης «διογκώματος».
[1] 欧利雅. (2023).小欧老师讲解密封胶"起鼓"原因及对应措施.
Δήλωση: μερικές φωτογραφίες προέρχονται από το Διαδίκτυο.
Ώρα δημοσίευσης: Ιαν-31-2024
