Κατά τις φθινοπωρινές και χειμερινές περιόδους, καθώς η σχετική υγρασία στον αέρα μειώνεται και η διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ πρωινού και βραδιού αυξάνεται, η επιφάνεια των συγκολλητικών αρμών των γυάλινων τοίχων κουρτινών και των τοίχων κουρτινών από πάνελ αλουμινίου σταδιακά προεξέχει και παραμορφώνεται σε διάφορα εργοτάξια. Ακόμη και ορισμένα έργα πορτών και παραθύρων ενδέχεται να παρουσιάσουν επιφανειακή παραμόρφωση και προεξοχή των συγκολλητικών αρμών την ίδια ημέρα ή μέσα σε λίγες ημέρες από τη σφράγιση. Το ονομάζουμε φαινόμενο της διόγκωσης του σφραγιστικού.
1. Τι είναι η διόγκωση του στεγανωτικού;
Η διαδικασία σκλήρυνσης της μονοσυστατικής στεγανωτικής σιλικόνης για κατασκευές με αντοχή στις καιρικές συνθήκες βασίζεται στην αντίδραση με την υγρασία του αέρα. Όταν η ταχύτητα σκλήρυνσης της στεγανωτικής ουσίας είναι αργή, ο χρόνος που απαιτείται για επαρκές βάθος σκλήρυνσης της επιφάνειας θα είναι μεγαλύτερος. Όταν η επιφάνεια της στεγανωτικής ουσίας δεν έχει ακόμη στερεοποιηθεί σε επαρκές βάθος, εάν το πλάτος της συγκολλητικής ραφής αλλάξει σημαντικά (συνήθως λόγω της θερμικής διαστολής και συστολής του πάνελ), η επιφάνεια της συγκολλητικής ραφής θα επηρεαστεί και θα γίνει ανομοιόμορφη. Μερικές φορές πρόκειται για μια διόγκωση στη μέση ολόκληρης της συγκολλητικής ραφής, μερικές φορές για μια συνεχή διόγκωση και μερικές φορές για μια στριμμένη παραμόρφωση. Μετά την τελική σκλήρυνση, αυτές οι ανώμαλες επιφανειακές συγκολλητικές ραφές είναι όλες συμπαγείς εσωτερικά (όχι κοίλες φυσαλίδες), που συλλογικά αναφέρονται ως "διόγκωση".
Η διόγκωση της συγκολλητικής ραφής του τοίχου κουρτινών αλουμινίου
Η διόγκωση της συγκολλητικής ραφής του γυάλινου τοίχου κουρτινών
Η διόγκωση της συγκολλητικής ραφής της κατασκευής πόρτας και παραθύρου
2. Πώς συμβαίνει το εξόγκωμα;
Ο βασικός λόγος για το φαινόμενο της «διόγκωσης» είναι ότι η κόλλα υφίσταται σημαντική μετατόπιση και παραμόρφωση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σκλήρυνσης, η οποία είναι αποτέλεσμα μιας συνολικής επίδρασης παραγόντων όπως η ταχύτητα σκλήρυνσης του στεγανωτικού, το μέγεθος της συγκολλητικής σύνδεσης, το υλικό και το μέγεθος του πάνελ, το περιβάλλον κατασκευής και η ποιότητα κατασκευής. Για την επίλυση του προβλήματος της διόγκωσης στις συγκολλητικές ραφές, είναι απαραίτητο να εξαλειφθούν οι δυσμενείς παράγοντες που προκαλούν διόγκωση. Για ένα συγκεκριμένο έργο, είναι γενικά δύσκολο να ελεγχθεί χειροκίνητα η θερμοκρασία και η υγρασία περιβάλλοντος, και το υλικό και το μέγεθος του πάνελ, καθώς και ο σχεδιασμός της συγκολλητικής σύνδεσης, έχουν επίσης προσδιοριστεί. Επομένως, ο έλεγχος μπορεί να επιτευχθεί μόνο από τον τύπο του στεγανωτικού (ικανότητα μετατόπισης κόλλας και ταχύτητα σκλήρυνσης) και τις αλλαγές στη διαφορά θερμοκρασίας περιβάλλοντος.
Α. Η ικανότητα κίνησης του σφραγιστικού:
Για ένα συγκεκριμένο έργο υαλοπετάσματος, λόγω των σταθερών τιμών του μεγέθους της πλάκας, του συντελεστή γραμμικής διαστολής του υλικού του πάνελ και της ετήσιας μεταβολής της θερμοκρασίας του υαλοπετάσματος, η ελάχιστη ικανότητα κίνησης του σφραγιστικού μπορεί να υπολογιστεί με βάση το καθορισμένο πλάτος της ένωσης. Όταν η ένωση είναι στενή, πρέπει να επιλεγεί ένα σφραγιστικό με υψηλότερη ικανότητα κίνησης για να πληροί τις απαιτήσεις παραμόρφωσης της ένωσης.
Β. Ταχύτητα σκλήρυνσης του στεγανωτικού:
Προς το παρόν, το σφραγιστικό που χρησιμοποιείται για κατασκευαστικούς αρμούς στην Κίνα είναι ως επί το πλείστον ουδέτερη σιλικονούχα κόλλα, η οποία μπορεί να χωριστεί σε τύπο σκλήρυνσης οξίμης και τύπο σκλήρυνσης αλκοξυ ανάλογα με την κατηγορία σκλήρυνσης. Η ταχύτητα σκλήρυνσης της κόλλας σιλικόνης οξίμης είναι μεγαλύτερη από αυτή της κόλλας αλκοξυ σιλικόνης. Σε κατασκευαστικά περιβάλλοντα με χαμηλές θερμοκρασίες (4-10 ℃), μεγάλες διαφορές θερμοκρασίας (≥ 15 ℃) και χαμηλή σχετική υγρασία (<50%), η χρήση κόλλας σιλικόνης οξίμης μπορεί να λύσει τα περισσότερα από τα προβλήματα "διόγκωσης". Όσο μεγαλύτερη είναι η ταχύτητα σκλήρυνσης του σφραγιστικού, τόσο ισχυρότερη είναι η ικανότητά του να αντέχει στην παραμόρφωση της σύνδεσης κατά την περίοδο σκλήρυνσης. Όσο πιο αργή είναι η ταχύτητα σκλήρυνσης και όσο μεγαλύτερη είναι η κίνηση και η παραμόρφωση της σύνδεσης, τόσο πιο εύκολο είναι να διογκωθεί η κόλλα.
Γ. Θερμοκρασία και υγρασία του περιβάλλοντος του εργοταξίου:
Η μονοσυστατική, αδιάβροχη σιλικόνη στεγανοποίησης για κατασκευές μπορεί να σκληρύνει μόνο αντιδρώντας με την υγρασία του αέρα, επομένως η θερμοκρασία και η υγρασία του περιβάλλοντος κατασκευής έχουν κάποια επίδραση στην ταχύτητα σκλήρυνσης. Γενικά, η υψηλότερη θερμοκρασία και υγρασία έχουν ως αποτέλεσμα ταχύτερη αντίδραση και ταχύτητα σκλήρυνσης. Η χαμηλή θερμοκρασία και υγρασία έχουν ως αποτέλεσμα βραδύτερη ταχύτητα αντίδρασης σκλήρυνσης, διευκολύνοντας τη διόγκωση της ραφής κόλλας. Οι συνιστώμενες βέλτιστες συνθήκες κατασκευής είναι: θερμοκρασία περιβάλλοντος μεταξύ 15 ℃ και 40 ℃, σχετική υγρασία>50% σχετική υγρασία και η κόλλα δεν μπορεί να εφαρμοστεί κατά τη διάρκεια βροχερού ή χιονισμένου καιρού. Με βάση την εμπειρία, όταν η σχετική υγρασία του αέρα είναι χαμηλή (η υγρασία κυμαίνεται γύρω στο 30% σχετική υγρασία για μεγάλο χρονικό διάστημα) ή υπάρχει μεγάλη διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ πρωινού και βραδιού, η θερμοκρασία κατά τη διάρκεια της ημέρας μπορεί να είναι περίπου 20 ℃ (εάν ο καιρός είναι ηλιόλουστος, η θερμοκρασία των πάνελ αλουμινίου που εκτίθενται στον ήλιο μπορεί να φτάσει τους 60-70 ℃), αλλά η θερμοκρασία τη νύχτα είναι μόνο μερικοί βαθμοί Κελσίου, επομένως η διόγκωση των αρμών κόλλας για τοίχους κουρτινών είναι πιο συχνή. Ειδικά για τοίχους κουρτινών αλουμινίου με υψηλούς συντελεστές γραμμικής διαστολής υλικού και σημαντική παραμόρφωση λόγω θερμοκρασίας.
Δ. Υλικό πάνελ:
Η πλάκα αλουμινίου είναι ένα κοινό υλικό πάνελ με υψηλότερο συντελεστή θερμικής διαστολής και ο συντελεστής γραμμικής διαστολής του είναι 2-3 φορές μεγαλύτερος από αυτόν του γυαλιού. Επομένως, οι πλάκες αλουμινίου του ίδιου μεγέθους έχουν μεγαλύτερη παραμόρφωση θερμικής διαστολής και συστολής από το γυαλί και είναι πιο επιρρεπείς σε μεγάλη θερμική κίνηση και διόγκωση λόγω των αλλαγών στη διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ ημέρας και νύχτας. Όσο μεγαλύτερο είναι το μέγεθος της πλάκας αλουμινίου, τόσο μεγαλύτερη είναι η παραμόρφωση που προκαλείται από τις αλλαγές διαφοράς θερμοκρασίας. Αυτός είναι επίσης ο λόγος για τον οποίο το ίδιο σφραγιστικό μπορεί να παρουσιάσει διόγκωση όταν χρησιμοποιείται σε ορισμένα εργοτάξια, ενώ σε ορισμένα εργοτάξια δεν εμφανίζεται διόγκωση. Ένας λόγος για αυτό μπορεί να είναι η διαφορά στο μέγεθος των πάνελ υαλοπετασμάτων μεταξύ των δύο εργοταξίων.
3. Πώς να αποτρέψετε τη διόγκωση του στεγανωτικού υλικού;
Α. Επιλέξτε ένα σφραγιστικό με σχετικά γρήγορη ταχύτητα σκλήρυνσης. Η ταχύτητα σκλήρυνσης καθορίζεται κυρίως από τα χαρακτηριστικά της ίδιας της φόρμουλας του σφραγιστικού, εκτός από τους περιβαλλοντικούς παράγοντες. Συνιστάται η χρήση των προϊόντων "χειμερινής ταχείας ξήρανσης" της εταιρείας μας ή η προσαρμογή της ταχύτητας σκλήρυνσης ξεχωριστά για ένα συγκεκριμένο περιβάλλον χρήσης, για να μειωθεί η πιθανότητα διογκώσεων.
Β. Επιλογή χρόνου κατασκευής: Εάν η σχετική παραμόρφωση (απόλυτη παραμόρφωση/πλάτος αρμού) του αρμού είναι πολύ μεγάλη λόγω χαμηλής υγρασίας, διαφοράς θερμοκρασίας, μεγέθους αρμού κ.λπ., και ανεξάρτητα από το χρησιμοποιούμενο σφραγιστικό, εξακολουθεί να διογκώνεται, τι πρέπει να γίνει;
1) Η κατασκευή θα πρέπει να πραγματοποιείται το συντομότερο δυνατό τις συννεφιασμένες ημέρες, καθώς η διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ ημέρας και νύχτας είναι μικρή και η παραμόρφωση της συγκολλητικής σύνδεσης είναι μικρή, καθιστώντας την λιγότερο επιρρεπή σε διόγκωση.
2) Λάβετε κατάλληλα μέτρα σκίασης, όπως η χρήση διχτυών σκόνης για την κάλυψη των ικριωμάτων, έτσι ώστε τα πάνελ να μην εκτίθενται άμεσα στο ηλιακό φως, να μειώνεται η θερμοκρασία των πάνελ και να ελαχιστοποιείται η παραμόρφωση των αρμών που προκαλείται από τις διαφορές θερμοκρασίας.
3) Επιλέξτε την κατάλληλη στιγμή για την εφαρμογή του στεγανωτικού.
Γ. Η χρήση διάτρητου υλικού υποστήριξης διευκολύνει την κυκλοφορία του αέρα και επιταχύνει την ταχύτητα σκλήρυνσης του στεγανωτικού. (Μερικές φορές, επειδή η ράβδος αφρού είναι πολύ φαρδιά, η ράβδος αφρού πιέζεται προς τα μέσα και παραμορφώνεται κατά την κατασκευή, γεγονός που οδηγεί επίσης σε διόγκωση).
Δ. Εφαρμόστε μια δεύτερη στρώση κόλλας στην ένωση. Αρχικά, εφαρμόστε μια κοίλη κόλλα, περιμένετε να στερεοποιηθεί και να γίνει ελαστική για 2-3 ημέρες και στη συνέχεια εφαρμόστε μια στρώση στεγανωτικού στην επιφάνειά της. Αυτή η μέθοδος μπορεί να διασφαλίσει την ομαλότητα και την αισθητική της επιφανειακής κόλλας.
Συνοψίζοντας, το φαινόμενο της «διόγκωσης» μετά την κατασκευή του σφραγιστικού δεν αποτελεί πρόβλημα ποιότητας του σφραγιστικού, αλλά συνδυασμό διαφόρων δυσμενών παραγόντων. Η σωστή επιλογή σφραγιστικού και τα αποτελεσματικά μέτρα πρόληψης της κατασκευής μπορούν να μειώσουν σημαντικά την πιθανότητα εμφάνισης «διόγκωσης».
[1] 欧利雅. (2023).小欧老师讲解密封胶"起鼓"原因及对应措施.
Δήλωση: Ορισμένες φωτογραφίες προέρχονται από το Διαδίκτυο.
Ώρα δημοσίευσης: 31 Ιανουαρίου 2024
