Όχι, αυτό δεν θα είναι βαρετό, ειλικρινά - ιδιαίτερα αν σας αρέσουν τα ελαστικά λαστιχένια πράγματα. Αν διαβάσετε παρακάτω, θα μάθετε σχεδόν όλα όσα θέλατε να μάθετε για τα σφραγιστικά σιλικόνης ενός μέρους.
1) Τι είναι
2) Πώς να τα φτιάξετε
3) Πού να τα χρησιμοποιήσετε
Εισαγωγή
Τι είναι ένα σφραγιστικό σιλικόνης ενός μέρους;
Υπάρχουν πολλοί τύποι στεγανωτικών χημικής σκλήρυνσης - η σιλικόνη, η πολυουρεθάνη και το πολυσουλφίδιο είναι τα πιο γνωστά. Το όνομα προέρχεται από τη ραχοκοκαλιά των μορίων που εμπλέκονται.
Η ραχοκοκαλιά σιλικόνης είναι:
Si – O – Si - O – Si – O – Si
Η τροποποιημένη σιλικόνη είναι μια νέα τεχνολογία (τουλάχιστον στις ΗΠΑ) και στην πραγματικότητα σημαίνει μια οργανική ραχοκοκαλιά που σκληρύνεται με χημεία σιλανίου. Ένα παράδειγμα είναι το πολυπροπυλενοξείδιο με τερματικό αλκοξυσιλάνιο.
Όλες αυτές οι χημικές ουσίες μπορεί να είναι είτε ένα μέρος είτε δύο μέρη που προφανώς σχετίζεται με τον αριθμό των εξαρτημάτων που χρειάζεστε για να θεραπεύσετε το πράγμα. Επομένως, ένα μέρος σημαίνει απλώς ότι ανοίξτε το σωλήνα, το φυσίγγιο ή τον κάδο και το υλικό σας θα σκληρύνει. Κανονικά, αυτά τα συστήματα ενός μέρους αντιδρούν με την υγρασία στον αέρα για να γίνουν καουτσούκ.
Έτσι, μια σιλικόνη ενός μέρους είναι ένα σύστημα που είναι σταθερό στον σωλήνα έως ότου, με την έκθεση στον αέρα, σκληρύνει για να παράγει ένα ελαστικό σιλικόνης.
Φόντα
Οι σιλικόνες ενός μέρους έχουν πολλά μοναδικά πλεονεκτήματα.
-Όταν συνδυάζονται σωστά είναι πολύ σταθερά και αξιόπιστα με εξαιρετική πρόσφυση και φυσικές ιδιότητες. Η διάρκεια ζωής (ο χρόνος που μπορείτε να το αφήσετε στο σωληνάριο πριν το χρησιμοποιήσετε) τουλάχιστον ενός έτους είναι φυσιολογική με ορισμένα σκευάσματα να διαρκούν πολλά χρόνια. Οι σιλικόνες έχουν επίσης αναμφισβήτητα την καλύτερη μακροπρόθεσμη απόδοση. Οι φυσικές τους ιδιότητες δύσκολα αλλάζουν με την πάροδο του χρόνου χωρίς καμία επίδραση από την έκθεση στην υπεριώδη ακτινοβολία και, επιπλέον, παρουσιάζουν εξαιρετική σταθερότητα θερμοκρασίας που υπερβαίνει αυτή των άλλων στεγανωτικών κατά τουλάχιστον 50℃.
-Ένα μέρος σιλικόνης θεραπεύεται σχετικά γρήγορα, τυπικά αναπτύσσεται το δέρμα μέσα σε 5 έως 10 λεπτά, δεν κολλάει μέσα σε μία ώρα και σκληραίνει σε ένα ελαστικό ελαστικό βάθους περίπου 1/10 ίντσας σε λιγότερο από μία ημέρα. Η επιφάνεια έχει ωραία ελαστική αίσθηση.
-Επειδή μπορούν να γίνουν ημιδιαφανή που είναι ένα σημαντικό χαρακτηριστικό από μόνο του (το ημιδιαφανές είναι το πιο χρησιμοποιούμενο χρώμα), είναι σχετικά εύκολο να τα χρωματίσετε σε οποιοδήποτε χρώμα.
Περιορισμοί
Οι σιλικόνες έχουν δύο βασικούς περιορισμούς.
1) Δεν μπορούν να βαφτούν με βαφή με βάση το νερό - μπορεί να είναι δύσκολο και με το χρώμα βάσης διαλύτη.
2) Μετά τη σκλήρυνση, το στεγανωτικό μπορεί να απελευθερώσει λίγο από τον πλαστικοποιητή σιλικόνης του, ο οποίος, όταν χρησιμοποιείται σε αρμό διαστολής κτιρίου, μπορεί να δημιουργήσει αντιαισθητικούς λεκέδες κατά μήκος της άκρης του αρμού.
Φυσικά, λόγω της ίδιας της φύσης του να είναι ένα μέρος, είναι αδύνατο να επιτευχθεί μια γρήγορη βαθιά τομή μέσω της σκλήρυνσης, επειδή το σύστημα πρέπει να αντιδράσει με τον αέρα που ωριμάζει επομένως από πάνω προς τα κάτω. Για να γίνουμε λίγο πιο συγκεκριμένοι, οι σιλικόνες δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως μοναδική σφράγιση σε μονωμένα τζάμια γιατί. Αν και είναι εξαιρετικά στο να διατηρούν το χύμα υγρό νερό έξω, οι υδρατμοί διέρχονται σχετικά εύκολα μέσα από το σκληρυμένο καουτσούκ σιλικόνης προκαλώντας την ομίχλη των μονάδων IG.
Περιοχές αγοράς και χρήσεις
Οι σιλικόνες ενός μέρους χρησιμοποιούνται σχεδόν οπουδήποτε και παντού, συμπεριλαμβανομένων, προς απογοήτευση ορισμένων ιδιοκτητών κτιρίων, όπου οι δύο περιορισμοί που αναφέρονται παραπάνω προκαλούν προβλήματα.
Οι αγορές κατασκευών και DIY αντιπροσωπεύουν τον μεγαλύτερο όγκο και ακολουθούν η αυτοκινητοβιομηχανία, η βιομηχανία, τα ηλεκτρονικά και η αεροδιαστημική. Όπως συμβαίνει με όλα τα στεγανωτικά, η κύρια λειτουργία των σιλικονών ενός μέρους είναι να προσκολλώνται και να γεμίζουν το κενό μεταξύ δύο παρόμοιων ή ανόμοιων υποστρωμάτων για να αποτρέπουν τη διέλευση νερού ή ρεύματος. Μερικές φορές ένα σκεύασμα δύσκολα θα αλλάξει εκτός από το να γίνει πιο ρέον πάνω στο οποίο στη συνέχεια γίνεται επικάλυψη. Ο καλύτερος τρόπος για να διαφοροποιήσετε μια επίστρωση, μια κόλλα και ένα σφραγιστικό είναι απλός. Ένα στεγανωτικό σφραγίζει μεταξύ δύο επιφανειών, ενώ μια επίστρωση καλύπτει και προστατεύει μόνο μία, ενώ μια κόλλα κρατά σε μεγάλο βαθμό δύο επιφάνειες μαζί. Ένα στεγανωτικό είναι περισσότερο σαν κόλλα όταν χρησιμοποιείται σε δομικούς υαλοπίνακες ή μονωμένους υαλοπίνακες, ωστόσο, εξακολουθεί να λειτουργεί για να σφραγίζει τα δύο υποστρώματα εκτός από το να τα διατηρεί μαζί.
Βασική Χημεία
Το σφραγιστικό σιλικόνης σε μη ωριμασμένη κατάσταση μοιάζει κανονικά με παχύρρευστη πάστα ή κρέμα. Κατά την έκθεση στον αέρα, οι αντιδραστικές ακραίες ομάδες του πολυμερούς σιλικόνης υδρολύονται (αντιδρούν με νερό) και στη συνέχεια ενώνονται μεταξύ τους, απελευθερώνοντας νερό και σχηματίζοντας μακριές πολυμερείς αλυσίδες που συνεχίζουν να αντιδρούν μεταξύ τους έως ότου τελικά η πάστα μετατραπεί σε ένα εντυπωσιακό καουτσούκ. Η αντιδραστική ομάδα στο άκρο του πολυμερούς σιλικόνης προέρχεται από το πιο σημαντικό μέρος του σκευάσματος (εξαιρουμένου του ίδιου του πολυμερούς) δηλαδή του διασυνδέτη. Είναι ο παράγοντας σταυροειδούς σύνδεσης που δίνει στο στεγανωτικό τις χαρακτηριστικές του ιδιότητες είτε άμεσα, όπως οσμή και ρυθμός σκλήρυνσης, είτε έμμεσα όπως χρώμα, πρόσφυση κ.λπ. λόγω των άλλων πρώτων υλών που μπορούν να χρησιμοποιηθούν με συγκεκριμένα συστήματα διασύνδεσης, όπως πληρωτικά και προαγωγείς πρόσφυσης . Η επιλογή του σωστού crosslinker είναι το κλειδί για τον προσδιορισμό των τελικών ιδιοτήτων του στεγανοποιητικού.
Τύποι ωρίμανσης
Υπάρχουν πολλά διαφορετικά συστήματα σκλήρυνσης.
1) Ακετοξύ (όξινη μυρωδιά ξιδιού)
2) Οξίμη
3) Αλκοξυ
4) Βενζαμίδη
5) Αμίνη
6) Αμινοξύ
Οι οξίμες, τα αλκόξυα και τα βενζαμίδια (που χρησιμοποιούνται ευρέως στην Ευρώπη) είναι τα λεγόμενα ουδέτερα ή μη όξινα συστήματα. Οι αμίνες και τα αμινοξύ συστήματα έχουν οσμή αμμωνίας και συνήθως χρησιμοποιούνται περισσότερο σε αυτοκινητοβιομηχανίες και βιομηχανικούς χώρους ή σε συγκεκριμένες εφαρμογές εξωτερικών κατασκευών.
Πρώτες ύλες
Οι συνθέσεις περιλαμβάνουν πολλά διαφορετικά συστατικά, μερικά από τα οποία είναι προαιρετικά, ανάλογα με την προβλεπόμενη τελική χρήση.
Οι μόνες απολύτως απαραίτητες πρώτες ύλες είναι το αντιδραστικό πολυμερές και το διασυνδετικό. Ωστόσο, σχεδόν πάντα προστίθενται πληρωτικά, προαγωγοί προσκόλλησης, μη αντιδραστικό (πλαστικοποιητικό) πολυμερές και καταλύτες. Επιπλέον, πολλά άλλα πρόσθετα μπορούν να χρησιμοποιηθούν όπως χρωματικές πάστες, μυκητοκτόνα, επιβραδυντικά φλόγας και σταθεροποιητές θερμότητας.
Βασικά σκευάσματα
Μια τυπική σύνθεση οξίμης ή στεγανωτικής σύνθεσης DIY θα μοιάζει κάπως έτσι:
| % | ||
| Πολυδιμεθυλσιλοξάνιο, ΟΗ με τερματισμό 50.000 cps | 65,9 | Πολυμερές |
| Πολυδιμεθυλσιλοξάνη, τριμεθυλτελική, 1000 cps | 20 | Πλαστικοποιητής |
| Μεθυλοτριοξιμινοσιλάνιο | 5 | Διασύνδεση |
| Αμινοπροπυλοτριαιθοξυσιλάνιο | 1 | Προαγωγέας πρόσφυσης |
| 150 sq.m/g επιφάνειας καπνισμένο πυρίτιο | 8 | Γεμιστικό |
| Διλαυρικός διβουτυλοκασσίτερος | 0.1 | Καταλύτης |
| Σύνολο | 100 |
Φυσικές Ιδιότητες
Οι τυπικές φυσικές ιδιότητες περιλαμβάνουν:
| Επιμήκυνση (%) | 550 |
| Αντοχή σε εφελκυσμό (MPa) | 1.9 |
| Μέτρο σε επιμήκυνση 100 (MPa) | 0.4 |
| Shore A Hardness | 22 |
| Δέρμα με την πάροδο του χρόνου (λεπτά) | 10 |
| Ελεύθερος χρόνος Tack (λεπτά) | 60 |
| Χρόνος γρατσουνίσματος (λεπτά) | 120 |
| Μέσω Cure (mm σε 24 ώρες) | 2 |
Τα σκευάσματα που χρησιμοποιούν άλλους παράγοντες διασταύρωσης θα φαίνονται παρόμοια, ίσως διαφέρουν ως προς το επίπεδο του σταυροσυνδέτη, τον τύπο του προαγωγέα προσκόλλησης και τους καταλύτες σκλήρυνσης. Οι φυσικές ιδιότητές τους θα διαφέρουν ελαφρώς εκτός εάν εμπλέκονται επεκτατικά αλυσίδας. Ορισμένα συστήματα δεν μπορούν να κατασκευαστούν εύκολα εκτός εάν χρησιμοποιηθεί μεγάλη ποσότητα πλήρωσης κιμωλίας. Αυτά τα είδη σκευασμάτων προφανώς δεν μπορούν να παραχθούν σε διαυγή ή ημιδιαφανή τύπο.
Ανάπτυξη Σφραγιστικών
Υπάρχουν 3 στάδια για την ανάπτυξη ενός νέου σφραγιστικού.
1) Σύλληψη, παραγωγή και δοκιμή στο εργαστήριο-πολύ μικροί όγκοι
Εδώ, ο χημικός του εργαστηρίου έχει νέες ιδέες και συνήθως ξεκινά με μια παρτίδα χειρός περίπου 100 γραμμαρίων στεγανοποιητικού μόνο για να δει πώς σκληραίνει και τι είδους καουτσούκ παράγεται. Τώρα υπάρχει ένα νέο μηχάνημα διαθέσιμο "The Hauschild Speed Mix" από την FlackTek Inc. Αυτό το εξειδικευμένο μηχάνημα είναι ιδανικό για την ανάμειξη αυτών των μικρών παρτίδων 100g σε δευτερόλεπτα ενώ αποβάλλει τον αέρα. Αυτό είναι σημαντικό, καθώς επιτρέπει πλέον στον προγραμματιστή να δοκιμάσει πραγματικά τις φυσικές ιδιότητες αυτών των μικρών παρτίδων. Το καπνισμένο πυρίτιο ή άλλα υλικά πλήρωσης, όπως οι ιζηματοποιημένες κιμωλίες, μπορούν να αναμειχθούν στη σιλικόνη σε περίπου 8 δευτερόλεπτα. Ο απαερισμός διαρκεί περίπου 20-25 δευτερόλεπτα. Το μηχάνημα λειτουργεί μέσω ενός διπλού ασύμμετρου μηχανισμού φυγοκέντρησης που χρησιμοποιεί βασικά τα ίδια τα σωματίδια ως δικούς τους βραχίονες ανάμειξης. Το μέγιστο μέγεθος μείγματος είναι 100 γραμμάρια και διατίθενται αρκετοί διαφορετικοί τύποι κυπέλλων, συμπεριλαμβανομένης της μιας χρήσης, πράγμα που σημαίνει ότι δεν υπάρχει κανένας καθαρισμός.
Το κλειδί στη διαδικασία σύνθεσης δεν είναι μόνο τα είδη των συστατικών, αλλά και η σειρά προσθήκης και χρόνου ανάμειξης. Φυσικά, ο αποκλεισμός ή η απομάκρυνση του αέρα είναι σημαντική για να επιτραπεί στο προϊόν να έχει διάρκεια ζωής, καθώς οι φυσαλίδες αέρα περιέχουν υγρασία που στη συνέχεια θα αναγκάσει το στεγανοποιητικό να σκληρύνει από μέσα.
Μόλις ο χημικός αποκτήσει το είδος στεγανοποιητικού που απαιτείται για τη συγκεκριμένη εφαρμογή του, κλιμακώνεται σε έναν πλανητικό αναμικτήρα 1 λίτρου που μπορεί να παράγει περίπου 3-4 μικρούς σωλήνες των 110 ml (3 oz). Αυτό είναι επαρκές υλικό για την αρχική δοκιμή διάρκειας ζωής και τη δοκιμή πρόσφυσης καθώς και τυχόν άλλες ειδικές απαιτήσεις.
Στη συνέχεια, μπορεί να πάει σε μια μηχανή 1 ή 2 γαλονιού για να παράγει σωλήνες 8-12 10 oz για περισσότερες σε βάθος δοκιμές και δειγματοληψία πελατών. Το στεγανωτικό εξωθείται από το δοχείο μέσω ενός μεταλλικού κυλίνδρου στο φυσίγγιο που εφαρμόζει πάνω από τον κύλινδρο συσκευασίας. Μετά από αυτές τις δοκιμές, είναι έτοιμος για κλιμάκωση.
2) Scale-up και fine tuning-μεσαίες τόμοι
Στην κλίμακα προς τα πάνω, το εργαστηριακό σκεύασμα παράγεται τώρα σε ένα μεγαλύτερο μηχάνημα συνήθως στην περιοχή από 100-200 kg ή περίπου ένα τύμπανο. Αυτό το βήμα έχει δύο βασικούς σκοπούς
α) για να δούμε εάν υπάρχουν σημαντικές αλλαγές μεταξύ του μεγέθους των 4 lb και αυτού του μεγαλύτερου μεγέθους που μπορεί να προκύψουν από τους ρυθμούς ανάμειξης και διασποράς, τους ρυθμούς αντίδρασης και τις διαφορετικές ποσότητες καθαρής ουσίας στο μείγμα, και
β) να παράγει αρκετό υλικό για τη δειγματοληψία των υποψήφιων πελατών και να λαμβάνει κάποια πραγματική ανατροφοδότηση κατά την εργασία.
Αυτό το μηχάνημα των 50 γαλονιών είναι επίσης πολύ χρήσιμο για βιομηχανικά προϊόντα όταν απαιτούνται χαμηλοί όγκοι ή ειδικά χρώματα και μόνο περίπου ένα τύμπανο από κάθε τύπο χρειάζεται να παράγεται κάθε φορά.
Υπάρχουν διάφοροι τύποι μηχανών ανάμειξης. Τα δύο πιο συχνά χρησιμοποιούμενα είναι τα πλανητικά μίξερ (όπως φαίνεται παραπάνω) και τα διασκορπιστικά υψηλής ταχύτητας. Ένας πλανητικός είναι καλός για μίγματα υψηλότερου ιξώδους ενώ ένας διασκορπιστής αποδίδει καλύτερα ιδιαίτερα σε συστήματα με δυνατότητα ροής χαμηλότερου ιξώδους. Στα τυπικά στεγανωτικά κατασκευών, οποιαδήποτε μηχανή μπορεί να χρησιμοποιηθεί εφόσον προσέχουμε τον χρόνο ανάμειξης και την πιθανή παραγωγή θερμότητας ενός διασκορπιστή υψηλής ταχύτητας.
3) Ποσότητες παραγωγής πλήρους κλίμακας
Η τελική παραγωγή, η οποία μπορεί να είναι παρτίδα ή συνεχής, ελπίζουμε ότι απλώς αναπαράγει την τελική σύνθεση από το βήμα της κλιμάκωσης. Συνήθως, μια σχετικά μικρή ποσότητα (2 ή 3 παρτίδες ή 1-2 ώρες συνεχούς) υλικού παράγεται πρώτα στον εξοπλισμό παραγωγής και ελέγχεται πριν ακολουθήσει η κανονική παραγωγή.
Δοκιμές - Τι και πώς να δοκιμάσετε.
Τι
Φυσικές Ιδιότητες - Επιμήκυνση, Αντοχή εφελκυσμού και Μέτρο
Προσκόλληση σε κατάλληλο υπόστρωμα
Διάρκεια ζωής - τόσο επιταχυνόμενη όσο και σε θερμοκρασία δωματίου
Ποσοστά ωρίμανσης-Δέρμα με την πάροδο του χρόνου, Χρόνος χωρίς κόλληση, Χρόνος γρατσουνίσματος και Through cure, Χρώματα Θερμοκρασία Σταθερότητα ή σταθερότητα σε διάφορα υγρά όπως λάδι
Επιπλέον, ελέγχονται ή παρατηρούνται άλλες βασικές ιδιότητες: συνοχή, χαμηλή οσμή, διαβρωτικότητα και γενική εμφάνιση.
Πως
Ένα φύλλο στεγανοποιητικού αφαιρείται και αφήνεται να ωριμάσει για μια εβδομάδα. Στη συνέχεια κόβεται ένα ειδικό κουδούνι και τοποθετείται σε έναν ελεγκτή εφελκυσμού για τη μέτρηση φυσικών ιδιοτήτων όπως η επιμήκυνση, το μέτρο και η αντοχή εφελκυσμού. Χρησιμοποιούνται επίσης για τη μέτρηση των δυνάμεων πρόσφυσης/συνοχής σε ειδικά παρασκευασμένα δείγματα. Απλές δοκιμές πρόσφυσης ναι-όχι εκτελούνται τραβώντας σφαιρίδια υλικού που έχουν σκληρυνθεί πάνω στα εν λόγω υποστρώματα.
Ένας μετρητής Shore-A μετρά τη σκληρότητα του καουτσούκ. Αυτή η συσκευή μοιάζει με ένα βάρος και ένα μετρητή με ένα σημείο που πιέζει στο σκληρυνθέν δείγμα. Όσο περισσότερο το σημείο εισχωρεί στο λάστιχο, τόσο πιο μαλακό είναι το καουτσούκ και τόσο χαμηλότερη είναι η τιμή. Ένα τυπικό στεγανωτικό κατασκευής θα είναι στην περιοχή 15-35.
Το δέρμα διαχρονικά, οι χρόνοι χωρίς κόλληση και άλλες ειδικές μετρήσεις δέρματος γίνονται είτε με το δάχτυλο είτε με πλαστικά φύλλα με βάρη. Μετράται ο χρόνος προτού το πλαστικό μπορεί να αφαιρεθεί καθαρά.
Για τη διάρκεια ζωής, οι σωλήνες στεγανοποιητικού παλαιώνουν είτε σε θερμοκρασία δωματίου (που φυσικά χρειάζεται 1 χρόνο για να αποδειχθεί η διάρκεια ζωής του 1 έτους) είτε σε υψηλές θερμοκρασίες, συνήθως 50℃ για 1,3,5,7 εβδομάδες κ.λπ. Μετά τη γήρανση διαδικασία (ο σωλήνας αφήνεται να κρυώσει στην επιταχυνόμενη θήκη), το υλικό εξωθείται από τον σωλήνα και τραβιέται σε ένα φύλλο όπου αφήνεται να σκληρυνθεί. Οι φυσικές ιδιότητες του καουτσούκ που σχηματίζεται σε αυτά τα φύλλα ελέγχονται όπως πριν. Στη συνέχεια, αυτές οι ιδιότητες συγκρίνονται με αυτές των φρεσκοσύνθετων υλικών για να καθοριστεί η κατάλληλη διάρκεια ζωής.
Συγκεκριμένη λεπτομερής επεξήγηση των περισσότερων δοκιμών που απαιτούνται μπορείτε να βρείτε στο εγχειρίδιο ASTM.
Μερικές Τελικές Συμβουλές
Οι σιλικόνες ενός μέρους είναι τα υψηλότερης ποιότητας διαθέσιμα σφραγιστικά. Έχουν όντως περιορισμούς και εάν απαιτούνται συγκεκριμένες απαιτήσεις μπορούν να αναπτυχθούν ειδικά.
Είναι σημαντικό να βεβαιωθείτε ότι όλες οι πρώτες ύλες είναι όσο το δυνατόν πιο στεγνές, η σύνθεση είναι σταθερή και ότι ο αέρας απομακρύνεται στη διαδικασία παραγωγής.
Η ανάπτυξη και η δοκιμή είναι βασικά η ίδια διαδικασία για οποιοδήποτε εξάρτημα στεγανοποιητικού, ανεξάρτητα από τον τύπο-απλώς βεβαιωθείτε ότι έχετε ελέγξει κάθε δυνατή ιδιότητα προτού ξεκινήσετε να παράγετε ποσότητες παραγωγής και ότι έχετε ξεκάθαρη κατανόηση των αναγκών της εφαρμογής.
Ανάλογα με τις απαιτήσεις της εφαρμογής, μπορεί να επιλεγεί η σωστή χημεία σκλήρυνσης. Για παράδειγμα, εάν επιλεγεί μια σιλικόνη και η οσμή, η διάβρωση και η πρόσφυση δεν θεωρούνται σημαντικά αλλά απαιτείται χαμηλό κόστος, τότε η ακετοξύ είναι ο καλύτερος τρόπος. Ωστόσο, εάν εμπλέκονται μεταλλικά μέρη που μπορεί να διαβρωθούν ή απαιτείται ειδική πρόσφυση στο πλαστικό σε μοναδικό γυαλιστερό χρώμα, τότε χρειάζεστε μια οξίμη.
[1] Dale Flackett. Ενώσεις πυριτίου: Σιλάνια και σιλικόνες [Μ]. Gelest Inc: 433-439
* Φωτογραφία από OLIVIA Silicone Sealant
Ώρα δημοσίευσης: Μαρ-31-2024
